e&e a élargi son programme de production d‘installations industrielles d‘extraction, d‘évaporation et de séchage sous vide à bande dans le secteur des techniques de mélange pour des systèmes de fluides.
- Mikro-encapsulages
- Emulsions
- Dispersions
- Homogénéïsation
- Suspensions
e&e offre en sous-traitance l‘utilisation de ces techniques de mélange de systèmes de fluides à des investisseurs potentiels et à des donneurs d'ordres. La technique de mélange de systèmes de fluide de e&e s‘est développée en relation avec un fabricant très connu d‘émulsions prêtes à l‘emploi.
Conception conforme aux standards GMP, FDA et 3A.
Installations de mélange de e&e
Utilisation d‘une nouvelle technologie de mélange pour des systèmes de fluides
Caractéristiques principales des installations de mélange
Nous vous indiquons ci-dessous les caractéristiques principales d‘une installation pilote et d‘une installation industrielle comportant trois cuves de mélange (0,7 t, 2,0 t und 5 t). Dans le cas où le cahier des charges serait différent, nous consulter.I. Installation pilote avec chargement par lots Y-Z-PLP 1
| Réserve min. de liquide pour le circuit | 10 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement | 12 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement en utilisant le mélangeur à rayonnement | 15 Litre |
| Réserve max. de liquide pour le dosage additionnel pour le procédé de dispersion en ligne | 6 Litre (Premix) |
| Quantité max. à la fin de l‘essai | 23 Litre |
En plus d‘une utilisation limitée de l‘installation pilote pour faire des essais, il est également possible de faire fonctionner l‘installation en continu pour de petites quantités.
| Puissance (pompe de déplacement): | env. 280- 1200 kg/h / réglée en fréquence1- 10000 mPas |
|---|---|
| Puissance mélangeur à rayonnement: | env. 2,5 - 13,5 m³/h / frequency-controlled |
| Puissance inst. dispersion en ligne: | env. 7600 Upm / 3,5 - 21,83 m-sec. / frequency-controlled |
| Dispositifs de mélange: | Rotor/Stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Puissance chauffage/refroidissement: | env. 0,45 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Cuve sous pression dosage additionnel - chauffée: | env. 6,0 l / 0,5 - 6 barg / 10 - 95°C variable |
| Dosage additionnel en eau: | env. 1 - 20 l/h / 6 barg variable |
II. Installation de production Y-Z-PLP 4 avec système de commande de procédé Les résultats des essais avec la Y-Z-PLP4 sont enregistrés par le système de commande du procédé
I. Cuve de mélange 0,7 t. chauffée de 20 à 95°C
| Réserve min. de liquide pour le circuit | 100 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement | 150 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement en utilisant le mélangeur à rayonnement | 340 Litre |
| Réserve max. de liquide pour le dosage additionnel pour le procédé de dispersion en ligne | 550 Litre (Premix) |
| Quantité max. à la fin de l‘essai | 700 Litre |
I. Caractéristiques du mélangeur:
| Puissance (pompe de déplacement): | env. 3.000- 15000 kg/h / réglée en fréquence1- 15000 mPas |
|---|---|
| Puissance mélangeur à rayonnement: | env. 52 - 260 m³/h / frequency-controlled |
| Puissance inst. dispersion en ligne: | env. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequency-controlled |
| Dispositifs de mélange: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Puissance chauffage/refroidissement: | env. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Dosage additionnel chauffé (pompe de déplacement): | env. 280 - 1200 kg/h / réglée en fréquence1- 10000 mPas |
| Dosage additionnel en eau: | env. 1 - 700 l/h / 6 barg variable |
II. Cuve de mélange 2 t. chauffée de 20 à 95°C
| Réserve min. de liquide pour le circuit | 150 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement | 200 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement en utilisant le mélangeur à rayonnement | 920 Litre |
| Réserve max. de liquide pour le dosage additionnel pour le procédé de dispersion en ligne | 1600 Litre (Premix) |
| Quantité max. à la fin de l‘essai | 1800 Litre |
II. Caractéristiques du mélangeur:
| Puissance (pompe de déplacement): | env. 3.000- 15000 kg/h / réglée en fréquence1- 15000 mPas |
|---|---|
| Puissance mélangeur à rayonnement: | env. 82 - 410 m³/h / frequency-controlled |
| Puissance inst. dispersion en ligne: | env. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequency-controlled |
| Dispositifs de mélange: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Puissance chauffage/refroidissement: | env. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Dosage additionnel chauffé (pompe de déplacement): | env. 280 - 1200 kg/h / réglée en fréquence1- 10000 mPas |
| Dosage additionnel en eau: |
III. Cuve de mélange 5 t. chauffée de 20 à 95°C
| Réserve min. de liquide pour le circuit | 600 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement | 650 Litre |
| Réserve min. de liquide pour le circuit avec le refroidissement en utilisant le mélangeur à rayonnement | 1900 Litre |
| Réserve max. de liquide pour le dosage additionnel pour le procédé de dispersion en ligne | 4050 Litre (Premix) |
| Quantité max. à la fin de l‘essai | 4900 Litre |
III. Caractéristiques du mélangeur:
| Puissance (pompe de déplacement): | env. 3.000- 15000 kg/h / réglée en fréquence1- 15000 mPas |
|---|---|
| Puissance mélangeur à rayonnement: | env. 92 - 460 m³/h / frequency-controlled |
| Puissance inst. dispersion en ligne: | env. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequency-controlled |
| Dispositifs de mélange: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Puissance chauffage/refroidissement: | env. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Dosage additionnel chauffé (pompe de déplacement): | env. 280 - 1200 kg/h / réglée en fréquence1- 10000 mPas |
| Dosage additionnel en eau: | env. 1 - 700 l/h / 6 barg variable |
Matières premières, produits de mélange et composants
Afin d‘éviter des confusions, les produits d‘essai (composants) à livrer doivent être caractérisés par:
- L‘adresse ou le nom du donneur d‘ordre pour l‘essai et la désignation du produit
- La fiche de données du produit
Dans la mesure où il ne s‘agit pas d‘un produit connu et non dangereux, les fiches de données de sécurité DIN correspondantes doivent être livrées avec le produit d‘essai.
Pour le renvoi des produits d‘essai il faut prévoir des emballages assez grands. Si les produits en question sont soumis à la réglementation sur les matières dangereuses il faut joindre à la livraison les étiquettes de désignation ainsi que les papiers relatifs au transport et les feuillez de dangers (par exemple pour le transport par route).
L‘élimination des produits est en principe à la charge du client, e&e n‘assumant aucun frais pour le transport et l‘élimination des déchets.
Si le fabricant du produit ou l‘utilisateur doivent suivre une réglementation particulière concernant le maniement du produit, nous vous prions de nous le faire savoir avant le début des essais.
Les essais avec des matières explosives ou toxiques ne pourront être effectués qu‘en accord avec e&e.
Les conventions générales concernant le transport, le renvoi des produits, le nettoyage des installations d‘essai et éventullement d‘autres frais sont mentionnés dans l‘offre de prix.
La fixation de la date exacte des essais aura lieu lors du renvoi des conditions des essais dûment signées. S‘il ne vous est pas possible d‘être présent lors des essais, vous recevrez des renseignements détaillés sur le déroulement des essais ou un rapport écrit.
» Conditions pour les essais avec l‘installation pilote de mélange Y-Z-PLP 1 (PDF)