e&e hat sein Liefer- und Leistungsprogramm für prozesstechnische
Anlagen der
Extraktion, Eindampfung und Vakuum-Bandtrocknung um den Bereich der
Mischtechnik fluider Systeme erweitert.
- Mikroverkapselung
- Emulgieren
- Dispergieren
- Homogenisieren
- Suspendieren
e&e bietet den Einsatz der Mischtechnik fluider Systeme potentiellen Investoren und Auftraggebern für Lohnarbeiten an. Die e&e Mischtechnik fluider Systeme ist bei einem namhaften Hersteller von ready-to-use Emulsionen aufgebaut.
Konstruktive Berücksichtigung und Einhaltung von GMP-, FDA-, 3A-Standards bei der Anlagenplanung.
e&e Mischanlagen
EINSATZ NEUER MISCHTECHNOLOGIE FÜR FLUIDE SYSTEME
Eckdaten der Mischanlagen
Im Nachfolgenden werden die Eckdaten einer Pilotanlage und einer Produktionslinie mit drei Mischbehältern (0,7 t, 2,0 t und 5 t) spezifiziert. Von der Spezifikation der Anlagen abweichende Aufgabenstellungen sind gesondert zu vereinbaren.I. Pilotanlage für den Chargenbetrieb Y-Z-PLP 1
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation | 10 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung | 12 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung unter Einsatz des Leitstrahlmischers | 15 Liter |
| Maximale Flüssigkeitsvorlage zur Zudosierung für den Inline-Dispergierprozess | 6 Liter (Premix) |
| Maximale Gesamtmenge am Ende des Versuchs | 23 Liter |
Neben einer absatzweisen Nutzung der Pilotanlage für Versuchszwecke können auch kleintechnische Produktionen im kontinuierlichen Betrieb vorgenommen werden.
| Leistung (Verdrängerpumpe): | ca. 280- 1200 kg/h / frequenzgeregelt 1- 10000 mPas |
|---|---|
| Leistung Leitstrahlmischer: | ca. 2,5 - 13,5 m³/h / frequenzgeregelt |
| Leistung Inline-Dispergierer: | ca. 7600 Upm / 3,5 - 21,83 m-sec. / frequenzgeregelt |
| Mischwerkzeuge: | Rotor/Stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Leistung Erhitzer-Kühler: | ca. 0,45 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Pressure vessel additional dosing beheizt: | ca. 6,0 l / 0,5 - 6 barg / 10 - 95°C variable |
| Wasserzudosierung: | ca. 1 - 20 l/h / 6 barg variable |
II. Production plant Y-Z-PLP 4 with PLC/HMI
Trials with plant Y-Z-PLP4 will be recorded on a data base via PLC/HMI
I. Mischbehälter 0,7 to, beheizt 20 - 95°C
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation | 100 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung | 150 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung unter Einsatz des Leitstrahlmischers | 340 Liter |
| Maximale Flüssigkeitsvorlage zur Zudosierung für den Inline-Dispergierprozess | 550 Liter (Premix) |
| Maximale Gesamtmenge am Ende des Versuchs | 700 Liter |
I. Mischerleistungen:
| Leistung (Verdrängerpumpe): | ca. 3.000- 15000 kg/h / frequenzgeregelt 1- 15000 mPas |
|---|---|
| Leistung Leitstrahlmischer: | ca. 52 - 260 m³/h / frequenzgeregelt |
| Leistung Inline-Dispergierer: | ca. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequenzgeregelt |
| Mischwerkzeuge: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Leistung Erhitzer-Kühler: | ca. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Druckbahälter Zudosierung beheizt: | ca. 280 - 1200 kg/h / frequenzgeregelt 1- 10000 mPas |
| Wasserzudosierung: | ca. 1 - 700 l/h / 6 barg variable |
II. Mischbehälter 2 to, beheizt 20 - 95°C
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation | 150 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung | 200 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung unter Einsatz des Leitstrahlmischers | 920 Liter |
| Maximale Flüssigkeitsvorlage zur Zudosierung für den Inline-Dispergierprozess | 1600 Liter (Premix) |
| Maximale Gesamtmenge am Ende des Versuchs | 1800 Liter |
II. Mischerleistungen:
| Leistung (Verdrängerpumpe): | ca. 3.000- 15000 kg/h / frequenzgeregelt 1- 15000 mPas |
|---|---|
| Leistung Leitstrahlmischer: | ca. 82 - 410 m³/h / frequenzgeregelt |
| Leistung Inline-Dispergierer: | ca. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequenzgeregelt |
| Mischwerkzeuge: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Leistung Erhitzer-Kühler: | ca. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Druckbahälter Zudosierung beheizt: | ca. 280 - 1200 kg/h / frequenzgeregelt 1- 10000 mPas |
| Wasserzudosierung: | ca. 1 - 700 l/h / 6 barg variable |
III. Mischbehälter 5 to, beheizt 20 - 95°C
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation | 600 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung | 650 Liter |
| Mindestflüssigvorlage zur Zirkulation mit Kühlung unter Einsatz des Leitstrahlmischers | 1900 Liter |
| Maximale Flüssigkeitsvorlage zur Zudosierung für den Inline-Dispergierprozess | 4050 Liter (Premix) |
| Maximale Gesamtmenge am Ende des Versuchs | 4900 Liter |
III. Mischerleistungen:
| Leistung (Verdrängerpumpe): | ca. 3.000- 15000 kg/h / frequenzgeregelt 1- 15000 mPas |
|---|---|
| Leistung Leitstrahlmischer: | ca. 92 - 460 m³/h / frequenzgeregelt |
| Leistung Inline-Dispergierer: | ca. 3500 Upm / 3,88 - 23,26 m-sec. / frequenzgeregelt |
| Mischwerkzeuge: | 3X rotor/stator width of the slot 0,5 / 1,5 / 3 mm |
| Leistung Erhitzer-Kühler: | ca. 30,7 m² exchange surface / hot water-cooling water |
| Druckbahälter Zudosierung beheizt: | ca. 280 - 1200 kg/h / frequenzgeregelt 1- 10000 mPas |
| Wasserzudosierung: | ca. 1 - 700 l/h / 6 barg variable |
Rohstoffe, Mischprodukte und Komponenten
Um Verwechslungen auszuschließen, sind die zu liefernden Versuchsprodukte (Komponenten) zu kennzeichnen mit
• Adresse bzw. Name des Auftraggebers für
den Versuch und Produktbezeichnung
• Produktdatenblätter
Soweit es sich nicht um allgemein bekannte, ungefährliche Stoffe
handelt, sind zu jedem gelieferten Versuchsprodukt die entsprechenden
DIN-Sicherheitsblätter mitzuliefern.
Für die Rücksendung der Versuchsprodukte sind entsprechend
große Behältnisse mitzuliefern. Wenn die Versuchsprodukte
der Gefahrstoffverordnung unterliegen, sind die entsprechenden Kennzeichnungsetiketten
und die erforderlichen Transportpapiere und Gefahrenblätter (z.
B. für den Straßentransport) beizulegen.
Die Entsorgung der Produkte erfolgt prinzipiell kundenseitig. e&e übernimmt keine Kosten für Transport und Entsorgung.
Sind seitens der Produkthersteller oder -Anwender bestimmte Behandlungsvorschriften vorgegeben, bitten wir darum, diese bereits zur Planung des Versuches zur Verfügung zu stellen.
Versuche mit explosiven oder gesundheitsgefährdenden Stoffen können nicht oder nur nach Absprache mit e&e durchgeführt werden!
Die allgemeinen Vereinbarungen zu Transport, Rücktransport, Reinigung der Versuchsanlagen und eventuell weiteren erforderlichen Aufwendungen sind im Versuchsangebot festgelegt.
Die exakte Terminabstimmung erfolgt nach Rücksendung der unterschriebenen Versuchsbedingungen. Wenn Sie während der Versuche nicht anwesend sein können, erhalten Sie eine ausführliche Information über den Verlauf der Versuche, bzw. einen schriftlichen Versuchsbericht.
» Versuchsbedingungen für Versuche mit der Pilotmischanlage Y-Z-PLP 1 (PDF)